Kühllager sind auf eine stabile Stromversorgung angewiesen. Kühlkompressoren, Verdampferventilatoren, Kondensatorsysteme, Beleuchtung, Materialtransportgeräte und Überwachungssysteme können über längere Zeiträume in Betrieb sein, um die erforderlichen Lagerbedingungen aufrechtzuerhalten.
Im Gegensatz zu gewöhnlichen Lagerhäusern können Kühlanlagen ihre Hauptstromsysteme nicht einfach abschalten, wenn der Strombedarf steigt oder das Stromnetz unterbrochen wird. Die Temperaturkontrolle muss innerhalb der Betriebsanforderungen der gelagerten Produkte bleiben.
Für Lagerbetreiber stellt dies zwei große Herausforderungen dar: die Verwaltung des Stromverbrauchs und die Aufrechterhaltung der Stromversorgungszuverlässigkeit.
Ein Batterieenergiespeichersystem für Kühlhäuser kann dabei helfen, diese Anforderungen zu erfüllen, indem es den gespeicherten Strom mit Solar-PV, dem öffentlichen Stromnetz und kompatiblen Notstromgeneratoren koordiniert.
Anstatt die Energiespeicherung als einfache Backup-Batterie zu behandeln, können Betreiber sie als Teil einer umfassenderen Energiemanagementstrategie für Kühlanlagen betrachten.
In diesem Leitfaden wird erklärt, wie Batteriespeicher den Kühlkettenbetrieb unterstützen können, was Käufer bei der Dimensionierung eines Systems berücksichtigen sollten und wie INJET HanCang-Lösungen für verschiedene kommerzielle und industrielle Energieprojekte geeignet sind.
Ein Kühllager hat ein anderes Stromverbrauchsmuster als ein herkömmliches Distributionszentrum.
Die Kühlausrüstung kann den ganzen Tag über in Betrieb sein, während sich andere elektrische Verbraucher je nach Lageraktivität, Ladeplänen und saisonaler Nachfrage ändern.
Mehrere Faktoren beeinflussen den Strombedarf der Anlage.
Kühlräume und Kühllagerbereiche erfordern eine Temperaturkontrolle, auch wenn die Lageraktivität gering ist.
Kompressoren, Lüfter, Pumpen und Steuerungssysteme können außerhalb der normalen Arbeitszeiten weiter betrieben werden.
Das Energiespeichersystem sollte daher auf die tatsächliche Kühllast der Anlage und nicht auf die allgemeine Gebäudefläche ausgerichtet sein.
Kältekompressoren können beim Anlaufen einen erheblichen Strombedarf erzeugen.
Wenn mehrere Kompressoren etwa gleichzeitig starten, kann es in der Anlage zu einem vorübergehenden Anstieg des Strombedarfs kommen.
Daher ist es wichtig, sowohl den kontinuierlichen Leistungsbedarf als auch kurzzeitige Spitzenlasten zu bewerten.
Die Umgebungstemperatur, die Temperatur des eingehenden Produkts, die Lagerauslastung und die Häufigkeit der Türöffnungen können den Kühlbedarf beeinflussen.
Eine Anlage, die bei heißen Sommerbedingungen in Betrieb ist, kann in kühleren Monaten ein anderes Lastprofil aufweisen als dasselbe Lager.
Kühlkettenbetreiber müssen bedenken, was passiert, wenn die Versorgung instabil wird oder nicht mehr verfügbar ist.
Eine Unterbrechung kann die Kühlleistung beeinträchtigen und Betriebsrisiken mit sich bringen, insbesondere wenn Produkte streng kontrollierte Lagerbedingungen erfordern.
Ein ordnungsgemäß konzipiertes Energiespeichersystem kann bestimmte elektrische Lasten unterstützen, abhängig von seiner verfügbaren Kapazität, Nennleistung und Backup-Konfiguration.
Ein kommerzielles Batteriespeichersystem speichert Strom und stellt ihn bei Bedarf zur Verfügung.
Für ein Kühllager kann es in die bestehende elektrische Infrastruktur und andere verfügbare Stromquellen integriert werden.
Eine typische Hybridkonfiguration kann Folgendes umfassen:
Versorgungsnetz
Solar-Photovoltaikanlage
Batterie-Energiespeichersystem
Stromumwandlungssystem (PCS)
Energiemanagementsystem (EMS)
Backup-Dieselgenerator
Kühl- und Lagerladungen
Die Systemkonfiguration hängt vom Strombedarf und den Betriebszielen der Anlage ab.
Die Batterie kann je nach konfigurierter Betriebsstrategie über das Netz oder die verfügbare erneuerbare Energieerzeugung aufgeladen werden.
Wenn die Anlage über Solar-PV verfügt, kann überschüssiger Solarstrom zum Laden der Batterie verwendet werden, wenn das System über freie Kapazität verfügt.
Gespeicherter Strom kann bestimmte Anlagenlasten unterstützen, wenn er entsprechend konfiguriert ist.
Bei Lagerhäusern mit geeigneten Stromtarifen kann dies dazu beitragen, die Netznachfrage in ausgewählten Spitzenzeiten zu reduzieren.
Der tatsächliche wirtschaftliche Nutzen hängt von der lokalen Tarifstruktur, der Bedarfs-Ladeberechnung, der Batterieeffizienz und dem Betriebsplan ab.
Ein entsprechend konfiguriertes System kann bestimmte Lasten mit Notstrom versorgen.
Bei Kühllagern könnten dies ausgewählte Kühlgeräte, Überwachungssysteme, Kontrollgeräte und wesentliche Hilfslasten sein.
Beim Backup-Design muss festgelegt werden, welche Geräte betriebsbereit bleiben müssen und wie lange sie mit Strom versorgt werden müssen.
Nicht jedes Batteriesystem versorgt automatisch ein gesamtes Lager unterbrechungsfrei mit Strom. Schaltanordnungen, Schutzgeräte, Wechselrichterfähigkeit und Backup-Prioritäten müssen während des technischen Entwurfs bestätigt werden.
Batteriespeicher können Kühlgeräte unterstützen, wenn das Stromumwandlungssystem und die elektrische Konfiguration auf die angeschlossenen Verbraucher ausgelegt sind.
Kältekompressoren erfordern jedoch eine sorgfältige Bewertung, da ihre Betriebseigenschaften von denen gewöhnlicher elektrischer Geräte abweichen können.
Vor der Auswahl eines kommerziellen Batteriespeichersystems sollten Käufer mehrere Parameter prüfen.
Notieren Sie die Nennleistung, Spannung, Phase und den Betriebsstrom jedes Kompressors.
Wenn mehrere Kompressoren gleichzeitig arbeiten, berechnen Sie den kombinierten Strombedarf.
Der Start des Kompressors erfordert möglicherweise mehr Strom als der normale Betrieb.
Der Systementwickler sollte den Anlaufstrom und die Anlaufdauer sowie die Kurzzeitüberlastfähigkeit des Wechselrichters prüfen.
Einige Kühlsysteme verwenden Frequenzumrichter zur Steuerung der Kompressorgeschwindigkeit.
Der Lieferant sollte die bestehende Motorsteuerungsanordnung verstehen und bestätigen, dass die vorgeschlagene Energiespeicherkonfiguration damit kompatibel ist.
Verschiedene Kühlsysteme können zu unterschiedlichen Zeiten in Betrieb sein.
Beispielsweise kann in einem Lager während der Produktannahme, des Ladens oder in Zeiten erhöhter Außentemperatur ein höherer Kühlbedarf bestehen.
Das Verständnis dieser Muster hilft zu bestimmen, wann gespeicherte Energie verfügbar sein sollte.
Nicht jede elektrische Last benötigt die gleiche Backup-Priorität.
Eine Einrichtung kann Kühlkompressoren, Temperaturüberwachungs- und Steuerungssystemen Vorrang einräumen, während Bürobeleuchtung oder nicht unbedingt erforderliche Geräte als Lasten mit niedrigerer Priorität behandelt werden.
Die Trennung kritischer Lasten vom allgemeinen Anlagenverbrauch kann die Backup-Planung praktischer machen.
Viele Lagerhallen verfügen über große Dachflächen, die für Photovoltaik-Solaranlagen in Frage kommen.
Allerdings stimmen Solarerzeugung und Kältebedarf nicht immer perfekt überein.
Ein Lagerhaus kann mitten am Tag erhebliche Mengen Solarstrom erzeugen, während sich sein Stromverbrauch im Laufe des Tages und der Nacht ändert.
Ein Solarbatteriespeichersystem für Lagerhäuser kann dabei helfen, diese unterschiedlichen Energiemuster zu koordinieren.
Solar-PV kann die elektrischen Verbraucher des Lagers mit Strom versorgen.
Wenn die Solarerzeugung den unmittelbaren Verbrauch übersteigt, kann je nach Systemkapazität und Ladeeinstellungen überschüssiger Strom in der Batterie gespeichert werden.
Wenn die Solarenergieerzeugung abnimmt, kann der gespeicherte Strom entladen werden, um ausgewählte Verbraucher zu unterstützen.
Dies kann für Lagerhäuser nützlich sein, die nach Sonnenuntergang oder in Zeiten reduzierter Solarproduktion Strom benötigen.
Eine Hybridkonfiguration kann die verfügbaren Stromquellen entsprechend der Betriebsstrategie des Projekts koordinieren.
Zum Beispiel:
Solar-PV liefert tagsüber verfügbaren Strom.
Batteriespeicher nehmen entsprechende Überschusserzeugung auf.
Gespeicherte Energie unterstützt ausgewählte Verbraucher, wenn die Solarleistung nachlässt.
Der Netzstrom bleibt entsprechend der konfigurierten Betriebsart verfügbar.
Ein kompatibler Generator kann bei Bedarf für zusätzliche Unterstützung sorgen.
Ziel ist es, die Koordination zwischen Energieerzeugung und -verbrauch zu verbessern.
Der tatsächliche solare Eigenverbrauch und die Einsparungen hängen von der PV-Kapazität, der Batteriekapazität, dem Lastprofil, den Systemverlusten und den örtlichen Stromvorschriften ab.
Der Strombedarf kann schwanken, wenn Kühlgeräte, Materialtransportsysteme und andere elektrische Verbraucher gleichzeitig betrieben werden.
Bei Gewerbe- und Industrieanlagen können sich diese Schwankungen auf die Verbrauchsentgelte oder die erforderliche Kapazität der elektrischen Infrastruktur des Standorts auswirken.
Ein Batteriespeichersystem kann so konfiguriert werden, dass es das Spitzenbedarfsmanagement unterstützt.
Erfassen Sie vor dem Entwurf einer Anlage Stromverbrauchsdaten über repräsentative Betriebszeiträume.
Zu den nützlichen Informationen gehören:
Durchschnittlicher Strombedarf
Maximale Nachfrage
Täglicher Verzehr
Betriebspläne des Kompressors
Saisonale Lastschwankungen
Solarstromerzeugung, sofern verfügbar
Bestehender Generatorbetrieb
Die Daten sollten sowohl normale als auch stark beanspruchte Betriebsbedingungen abdecken.
Überprüfen Sie, wann in der Anlage der Strombedarf am höchsten ist.
Beispielsweise können Kühlkompressoren in Zeiten hoher Auslastung neben Ladeeinrichtungen, Lagerbeleuchtung und anderen Maschinen betrieben werden.
Der Zeitpunkt und die Dauer dieser Bedarfsspitzen beeinflussen die Batterieleistung und den Energiebedarf.
Das Energiemanagementsystem kann einer konfigurierten Lade- und Entladestrategie folgen.
Dies kann das Laden während geeigneter Zeiträume und das Entladen während ausgewählter Bedarfsspitzen umfassen.
Die Strategie muss auch eine ausreichende Batteriereserve vorsehen, wenn Notstrom eine wichtige Projektanforderung ist.
Die Spitzenlastreduzierung sollte die wesentlichen Betriebsbedingungen des Kühlsystems nicht beeinträchtigen.
Die Auswahl einer geeigneten Batteriekapazität erfordert mehr als die Berechnung des täglichen Gesamtstromverbrauchs des Lagers.
Bei einer Kühlanlage sollten sowohl die Leistungsabgabe als auch die gespeicherte Energie berücksichtigt werden.
kW beschreibt die Leistung, die das System zu einem bestimmten Zeitpunkt liefern kann.
kWh beschreibt die in der Batterie gespeicherte Energiemenge.
Ein System mit ausreichender Energiekapazität kann dennoch ungeeignet sein, wenn sein Wechselrichter die erforderlichen Kompressorlasten nicht unterstützen kann.
Sammeln Sie die elektrischen Daten für:
Kältekompressoren
Kondensator- und Verdampferventilatoren
Kühlpumpen
Lagerbeleuchtung
Materialtransportgeräte
Überwachungs- und Kontrollsysteme
Büro- und Hilfslasten
Trennen Sie kritische Kühllasten von nicht wesentlichen Lasten.
Ermitteln Sie den maximalen gleichzeitigen Leistungsbedarf.
Achten Sie besonders auf die Starteigenschaften des Kompressors und auf die Möglichkeit, dass mehrere Motoren gleichzeitig laufen.
Die PCS-Bewertung sollte anhand der tatsächlichen elektrischen Last und der transienten Anforderungen bewertet werden.
Entscheiden Sie, wie lange die Batterie die ausgewählten kritischen Lasten während einer Netzunterbrechung unterstützen soll.
Beispielsweise kann ein Projekt eine kurzfristige Sicherung erfordern, während ein Generator startet, oder eine längere Unterstützung während einer längeren Unterbrechung.
Die benötigte Dauer hat direkten Einfluss auf die Akkukapazität.
Wenn das Lager bereits über Solar-PV verfügt oder deren Installation plant, überprüfen Sie die verfügbaren Erzeugungsdaten.
Berücksichtigen Sie saisonale Veränderungen, Dachkapazität, lokale Wetterbedingungen und den Zeitpunkt des Kühlbedarfs.
Das Projekt muss möglicherweise folgende Prioritäten setzen:
Spitzenlastmanagement
Solarer Eigenverbrauch
Notstrom
Netz- und Generatorkoordination
Energiekostenmanagement
Diese Ziele können um die verfügbare Batteriekapazität konkurrieren.
Wenn Sie beispielsweise die Batterie intensiv zum Spitzenlastausgleich nutzen, bleibt möglicherweise weniger gespeicherte Energie als Backup übrig.
Die EMS-Strategie sollte sich daher an den tatsächlichen Prioritäten der Einrichtung orientieren.
Dieselgeneratoren und Batteriespeichersysteme erfüllen unterschiedliche Rollen.
Ein Generator kann Strom liefern, solange Kraftstoff verfügbar ist und das Gerät innerhalb seiner Nennbedingungen arbeitet.
Batteriespeicher können auf konfigurierte Stromanforderungen reagieren, ohne dass eine kontinuierliche Kraftstoffverbrennung erforderlich ist, ihre Betriebsdauer hängt jedoch von der verfügbaren gespeicherten Energie ab.
Für einige Kühlhäuser kann ein Hybridsystem praktischer sein, als sich nur auf eine Backup-Quelle zu verlassen.
Vergleich |
Batterie-Energiespeicher |
Dieselgenerator |
Hybridspeicher und Generator |
|---|---|---|---|
Energiequelle |
Gespeicherter Strom |
Dieselkraftstoff |
Batterie und Generator |
Antwort |
Hängt von der Systemkonfiguration ab |
Hängt vom Start des Generators ab |
Kann beide Quellen koordinieren |
Betriebsdauer |
Begrenzt durch nutzbare Batterieenergie |
Hängt von der Kraftstoffversorgung ab |
Kann gespeicherte Energie und Generatorbetrieb kombinieren |
Lärm |
Niedrig während der Batterieentladung |
Motorgeräusch |
Hängt vom Generatorbetrieb ab |
Solarintegration |
Kann geeignete Solarenergie speichern |
Erfordert separate Integration |
Kann Solar, Batterie und Generator koordinieren |
Wartung |
Wartung der Batterie und des Stromversorgungssystems |
Wartung des Motors und des Kraftstoffsystems |
Wartungsbedarf für beide Systeme |
Typische Rolle |
Spitzenunterstützung und festgelegte Backup-Lasten |
Erweiterte Notstromversorgung |
Flexible Stromversorgung aus mehreren Quellen |
Die geeignete Lösung hängt von der erforderlichen Backup-Dauer, kritischen Lasten, Kraftstoffverfügbarkeit, Stromkosten und Betriebsbedingungen ab.
Für Einrichtungen, in denen die Kontinuität der Kühlung unerlässlich ist, können Batteriespeicher und Generator so konfiguriert werden, dass sie sich gegenseitig ergänzen.
Die Batterie kann bestimmte Lasten unterstützen und entsprechend der Betriebsstrategie des Systems Strom liefern, während der Generator für längerfristige Energieanforderungen verfügbar bleibt.
Kühllager können über Außengerätebereiche, Kühlmaschinenräume und verschiedene Stromverteilungszonen verfügen.
Das Energiespeichersystem sollte gemäß den Anforderungen des Herstellers und den geltenden örtlichen Vorschriften installiert werden.
Batteriesysteme haben definierte Betriebstemperaturbereiche.
Vor der Auswahl der Ausrüstung sollten die erwartete Umgebungstemperatur, die Kühlanforderungen und die Installationsumgebung überprüft werden.
Überprüfen Sie die Schutzart des Gehäuses und die Installationsanforderungen für den Außenbereich.
Der Standort sollte eine geeignete Entwässerung, Zugänglichkeit und Schutz vor Umweltgefahren bieten.
Überprüfen Sie die Brandschutzkonfiguration, die elektrische Isolierung, die Überwachung und die Notabschaltfunktionen des Batteriesystems.
Das Projekt sollte auch angemessene Trennungsabstände und Notzugänge gemäß geltenden Standards und lokalen Anforderungen umfassen.
Durch die Fernüberwachung können Bediener den Batteriestatus, die Leistungsabgabe, Alarme und andere Betriebsinformationen überprüfen.
Bei Kühlanlagen sollte das Energiespeicher-Überwachungssystem bei Bedarf auch mit den vorhandenen Elektro- und Kühlüberwachungseinrichtungen des Standorts koordiniert werden.
Vor der Inbetriebnahme sollte ein vollständiger Sicherheits- und Installationsplan überprüft werden.
INJET entwickelt Energiespeicherlösungen für kommerzielle, industrielle und hybride Energieanwendungen.
Seine HanCang-Produktfamilie ist darauf ausgelegt, Batteriespeicher je nach gewählter Konfiguration mit verfügbaren Energiequellen wie Solar-PV, Dieselerzeugung und dem öffentlichen Stromnetz zu koordinieren.
Bei Kühlhausprojekten sollte das System entsprechend der Kühllast der Einrichtung, dem Spitzenbedarf, dem Backup-Anforderungen und den verfügbaren Energiequellen bewertet werden.
Das HanCang-Produktsortiment umfasst verschiedene Kapazitätsoptionen.
Produkt |
Nennenergiekapazität |
Veröffentlichte AC-Nennleistung |
Anwendungsrichtung |
|---|---|---|---|
HanCang 261kWh |
261,2 kWh |
125 kW |
Verteilte und temporäre Energieanwendungen |
HanCang 522kWh |
522,4 kWh |
250 kW |
Hybrid-Stromversorgungsanwendungen mittlerer Größe |
HanCang 1044 kWh |
1044 kWh |
Bestätigen Sie mit der Produktspezifikation |
Größere Projektanwendungen |
Für die Modelle mit 261 kWh und 522 kWh wurden Produktspezifikationen veröffentlicht. Die endgültige Konfiguration für ein Kühllager sollte mit INJET entsprechend dem Strombedarf des Standorts bestätigt werden.
Eine größere Batteriekapazität bedeutet nicht automatisch eine bessere Lösung. Das System sollte auf das tatsächliche Lastprofil und die Betriebsziele abgestimmt sein.
Entdecken Sie die INJET HanCang 261kWh Energiespeichersystem und HanCang 522kWh Energiespeichersystem für weitere Produktinformationen.
Bei einem industriellen oder kommerziellen Kühllagerprojekt kann eine detaillierte Anfrage dem Lieferanten dabei helfen, die erforderliche Konfiguration genauer einzuschätzen.
Bevor Sie sich an einen kommerziellen Anbieter von Batteriespeichersystemen wenden , bereiten Sie die folgenden Informationen vor.
Information |
Details zur Bereitstellung |
|---|---|
Art der Einrichtung |
Kühllager, Kühlverteilzentrum oder Lebensmittelverarbeitungsbetrieb |
Kühlgeräte |
Kompressoranzahl, Nennleistung und Betriebsplan |
Spitzennachfrage |
Maximaler erfasster Anlagenbedarf |
Täglicher Verzehr |
Stromverbrauch in kWh |
Backup-Anforderungen |
Kritische Lasten und erforderliche Backup-Dauer |
Solar-PV |
Vorhandene oder geplante PV-Leistung |
Netzanschluss |
Spannung, verfügbare Kapazität und Anschlussbedingungen |
Generator |
Bestehende Generatorleistung und Betriebsanordnung |
Installationsort |
Installationsbedingungen im Innen- oder Außenbereich |
Projektziel |
Peak Shaving, Notstrom, Solarintegration oder mehrere Funktionen |
Wenn keine detaillierten Stromdaten verfügbar sind, können Käufer mit Stromrechnungen, Gerätetypenschildern und einem vorläufigen Betriebsplan beginnen.
Der Lieferant sollte dann die erforderliche Batteriekapazität, die PCS-Bewertung, die Kontrollstrategie und die unterstützende Ausrüstung bewerten.
Es ist auch wichtig zu bestätigen, was im Angebot enthalten ist:
Batteriesystem
Stromumwandlungssystem
Energiemanagementsystem
Kühlung und Brandschutz
Netz- und Generatorintegration
Installation und Inbetriebnahme
Fernüberwachung
Garantie und technischer Support
Dies erleichtert den Vergleich von Vorschlägen, die auf dem gesamten System basieren und nicht nur auf der Batteriekapazität.
Ein entsprechend ausgelegtes System kann ausgewählte Kühl- und Anlagenlasten unterstützen. Die erforderliche Konfiguration hängt von der Kompressorleistung, dem Anlaufstrom, dem Gesamtenergieverbrauch und der Backup-Dauer ab.
Es kann dazu beitragen, die Stromkosten durch Spitzenlastmanagement und solaren Eigenverbrauch zu senken. Die tatsächlichen Einsparungen hängen von Stromtarifen, Leistungsentgelten, Systemeffizienz und Betriebsstrategie ab.
Möglicherweise ja. Das Projekt muss die vorhandene elektrische Verteilung, Kompressorsteuerung, Motorstarteigenschaften, PCS-Kompatibilität und Schutzanforderungen bewerten.
Ja, wenn die Batterie über ausreichend nutzbare Energie und Leistungskapazität für die ausgewählten Verbraucher verfügt. Die erforderliche Speicherkapazität hängt vom Nachtverbrauch und der verfügbaren Solarerzeugung am Tag ab.
Nicht in jedem Projekt. Der Batteriespeicher ist durch die verfügbare Energie begrenzt, während ein Generator längerfristig Strom liefern kann, wenn Kraftstoff verfügbar ist. Eine Hybridkonfiguration eignet sich möglicherweise besser für Einrichtungen, die eine längere Sicherung erfordern.
Vergleichen Sie die benötigte Leistung, den Energieverbrauch, die Backup-Dauer und das Lastprofil der Anlage. Die HanCang-Modelle 261 kWh und 522 kWh verfügen über unterschiedliche Nennenergie- und Leistungskapazitäten, sodass die geeignete Option von den tatsächlichen Projektanforderungen abhängt.
Zu den wichtigen Informationen gehören die Nennwerte des Kühlkompressors, die Startmethoden, der maximale Bedarf, der tägliche Stromverbrauch, die erforderliche Backup-Dauer, die verfügbare Solarenergie und die Spezifikationen des vorhandenen Generators.
Kühllager benötigen eine stabile Stromversorgung, um den Kühlbetrieb aufrechtzuerhalten und die gelagerten Produkte zu schützen.
Ein Batterieenergiespeichersystem kann Teil einer umfassenderen Energiemanagementlösung werden, indem es Strom aus dem Netz, Solar-PV, Batterien und Notstromgeneratoren koordiniert.
Zu den wichtigsten Auswahlfaktoren für Kühlhäuser gehören die Kompressorleistung, die Anlaufeigenschaften des Motors, der Spitzenbedarf, die Backup-Dauer und der tägliche Energieverbrauch der Anlage.
INJET HanCang bietet verschiedene Energiespeicherkonfigurationen für gewerbliche, industrielle und hybride Energieanwendungen. Das geeignete System sollte entsprechend dem tatsächlichen Strombedarf der Einrichtung ausgewählt werden und nicht die Batteriekapazität allein aufgrund der Lagergröße auswählen.
Für Unternehmen, die ein Kühlketten-Energiespeicherprojekt planen, ist die Weitergabe von Kühlgerätespezifikationen, Stromverbrauchsdaten und Backup-Anforderungen der erste Schritt zur Bewertung einer geeigneten BESS-Konfiguration.