Ein OEM-Energiespeichercontainer ist ein maßgeschneidertes Gehäuse, das Batteriesysteme, Leistungselektronik und Wärmemanagementgeräte gemäß den Spezifikationen des Kunden beherbergt. Injet HanCang bietet OEM-Energiespeichercontainer-Services für Systemintegratoren, Ingenieurbüros und Entwickler erneuerbarer Energien, die speziell angefertigte Container für ihre Projekte benötigen. Dieser Artikel behandelt den OEM-Prozess, Anpassungsoptionen, technische Spezifikationen und Qualitätskontrollmaßnahmen.
Der OEM-Prozess für Energiespeicherbehälter bei Injet HanCang folgt einem strukturierten Arbeitsablauf von der Spezifikation bis zur Lieferung.
Der Prozess beginnt mit einer technischen Überprüfung der Kundenanforderungen. Die Ingenieure von Injet HanCang bewerten die Batteriespannung, die Kapazität, den Kühlbedarf und die Standortbedingungen.
Die zweite Phase umfasst den detaillierten Entwurf, einschließlich Strukturanalyse, elektrischer Schaltpläne und thermischer Simulation.
Die dritte Stufe ist die Herstellung von Prototypen für neue Designs oder die schnelle Produktion bestehender Designs.
Die vierte Stufe umfasst Tests, einschließlich elektrischer Sicherheitstests, thermischer Leistungstests und Vibrationstests.
Die fünfte Stufe ist die Endmontage und der Versand.
Injet HanCang hat OEM-Energiespeichercontainerprojekte für Kunden in zwölf Ländern abgeschlossen.
Die folgende Tabelle zeigt eine Auswahl abgeschlossener Projekte. Kundentyp Containergröße Batteriekapazität Besondere Merkmale Lieferzeit Systemintegrator 20 Fuß 500 Kilowattstunden Duale Kühlkreisläufe 10 Wochen Versorgungsunternehmen 40 Fuß 2000 Kilowattstunden Erdbebensicherung 14 Wochen Bergbaubetreiber 20 Fuß x 2 800 Kilowattstunden Staubdichte Abdichtung 12 Wochen Erneuerbarer Entwickler 10 Fuß 200 Kilowattstunden Solareingangsanschluss 8 Wochen Telekommunikationsanbieter 20 Fuß 300 Kilowattstunden Große Höhe Derating 10 Wochen Jedes OEM-Energiespeichercontainerprojekt umfasst eine kundenspezifische Steuerschnittstelle, die dem vom Kunden bevorzugten Kommunikationsprotokoll entspricht. Injet HanCang unterstützt die Protokolle Modbus, CAN-Bus und DNP3.
Injet HanCang bietet umfangreiche Anpassungsmöglichkeiten für OEM-Energiespeichercontainerprojekte. Die erste Kategorie der Anpassung betrifft Gehäuseabmessungen und -layout. Während Standardbehältergrößen verfügbar sind, kann Injet HanCang das interne Layout ändern, um bestimmte Komponentengrößen zu berücksichtigen. Die Batterieracks können für die Wartung von oben oder von vorne konfiguriert werden. Der Generatorraum kann für bestimmte Generatormodelle dimensioniert werden. Der Bereich Leistungselektronik kann die Montage für vom Kunden bereitgestellte Wechselrichter oder Ladegeräte umfassen. Die zweite Anpassungskategorie ist das Wärmemanagement.
Injet HanCang bietet Luftkühlung, Flüssigkeitskühlung und Hybridkühlsysteme. Luftkühlung eignet sich für Anlagen unter dreihundert Kilowattstunden und gemäßigte Umgebungstemperaturen. Für größere Systeme oder Umgebungen mit hohen Temperaturen wird eine Flüssigkeitskühlung empfohlen. Die Hybridkühlung nutzt Flüssigkeit für die Batterie und Luft für die Leistungselektronik. Jedes Kühlsystem ist auf der Grundlage des Umgebungstemperaturbereichs und der thermischen Belastung des Systems des Kunden ausgelegt. Die dritte Anpassungskategorie ist die elektrische Konfiguration. Ein OEM-Energiespeichercontainer kann für AC-Kopplung, DC-Kopplung oder beides ausgelegt sein.
AC-gekoppelte Systeme sind über einen gemeinsamen AC-Bus mit der Last verbunden. Gleichstromgekoppelte Systeme verbinden Batterie und Solar über einen gemeinsamen Gleichstrombus. Injet HanCang kann beide Konfigurationen basierend auf der vorhandenen Ausrüstung des Kunden bereitstellen. Die vierte Anpassungskategorie ist Compliance. Injet HanCang kann OEM-Energiespeicherbehälter entwerfen, die verschiedenen regionalen Standards entsprechen, darunter UL für Nordamerika, CE für Europa und GB für China. Für bestimmte Anwendungen sind zusätzliche Zertifizierungen wie die Marineklassifizierung oder die Klassifizierung gefährlicher Standorte verfügbar.
Jeder OEM-Energiespeicherbehälter von Injet HanCang ist so konzipiert, dass er bestimmte technische Leistungskriterien erfüllt. In der folgenden Tabelle sind Standard-Designparameter und die typische erzielte Leistung aufgeführt. Parameter Design Target Injet HanCang Performance Containerstrukturfestigkeit ISO 668-konform Übertrifft ISO 668 um 15 Prozent Schutzart IP54 mindestens IP65-Standard Betriebstemperatur minus 20 bis 50 Grad Celsius Getestet von minus 30 bis 55 Grad Celsius Erdbebenfestigkeit Zone 4 Getestet bis 0,5 g Beschleunigung Akustisches Geräusch in 10 Metern Entfernung Unter 75 Dezibel 68 bis 72 Dezibel Systemeffizienz Über 85 Prozent 87 bis 92 Prozent Kommunikationslatenz Unter 200 Millisekunden 50 bis 100 Millisekunden Das strukturelle Design jedes OEM-Energiespeicherbehälters nutzt Finite-Elemente-Analyse, um die Festigkeit unter Transport- und seismischen Belastungen zu überprüfen. Der Containerrahmen ist an Eckbeschlägen und Anschlagpunkten verstärkt. Das Dach ist für Schneelasten von bis zu zweihundertfünfzig Kilogramm pro Quadratmeter für Installationen in kalten Klimazonen ausgelegt.
Injet HanCang hat durch die Herstellung von OEM-Energiespeicherbehältern für verschiedene Kunden mehrere technische Erkenntnisse gewonnen. Die erste Erkenntnis ist, dass die Anforderungen an das Wärmemanagement oft unterschätzt werden. Kunden geben Umgebungstemperaturbereiche an, berücksichtigen jedoch möglicherweise nicht die Erwärmung der Behälteroberfläche durch Sonneneinstrahlung. Ein dunkler Behälter kann viel Wärme absorbieren und die Innentemperatur um zehn Grad Celsius über die Umgebungstemperatur erhöhen. Injet HanCang empfiehlt jetzt helle Außenfarben und stellt seinen Kunden Daten zum Sonnenreflexionsvermögen zur Verfügung. Reflektierende Beschichtungen reduzieren die Kühllast an sonnigen Standorten um fünfzehn Prozent.
Die zweite technische Erkenntnis betrifft die Kabelführung. OEM-Energiespeichercontainer erfordern häufig mehrere Kabeldurchführungen für Strom-, Steuer- und Kommunikationskabel. Jede Durchdringung ist ein potenzieller Eintrittspunkt für Wasser oder Staub. Injet HanCang verwendet Mehrfachkabelverschraubungen mit individuellen Dichtungen für jedes Kabel. Dieser Ansatz ermöglicht das Hinzufügen oder Ersetzen von Kabeln, ohne vorhandene Dichtungen zu beeinträchtigen. Das Kabelführungsdesign trennt Stromkabel von Signalkabeln, um elektromagnetische Störungen zu vermeiden. Stromkabel werden am Boden des Containers verlegt, während Signalkabel an der Oberseite verlegt werden.
Die dritte Erkenntnis betrifft den Korrosionsschutz für Küstenanlagen. Standardmäßige Farbsysteme in Marinequalität bieten für die meisten Standorte ausreichenden Schutz. Für Installationen im Umkreis von fünf Kilometern um Salzwasser bietet Injet HanCang ein verbessertes Beschichtungssystem mit zinkreicher Grundierung und Polyurethan-Deckbeschichtung. Dieses System hat einen eintausendstündigen Salzsprühtest ohne sichtbare Korrosion bestanden. Die verbesserte Beschichtung erhöht die Containerkosten um etwa fünf Prozent, verlängert jedoch die Lebensdauer in Küstenumgebungen um geschätzte acht Jahre.
Injet HanCang wendet bei jedem OEM-Energiespeicherbehälter eine strenge Qualitätskontrolle an. Das Qualitätskontrollprogramm umfasst die Eingangsprüfung der Komponenten, die prozessbegleitende Prüfung während der Montage und die abschließende Systemprüfung. Bei der Eingangskontrolle wird überprüft, ob alle Komponenten den Spezifikationen entsprechen, bevor mit der Montage begonnen wird. Bei der prozessbegleitenden Inspektion wird jeder Montageschritt anhand einer Checkliste überprüft. Der abschließende Systemtest umfasst einen vierstündigen Dauerlauftest bei Volllast, einen Temperaturwechseltest von Umgebungstemperatur bis zur maximalen Betriebstemperatur und einen Kommunikationstest mit allen Schnittstellen. Die folgende Tabelle zeigt die Erfolgsquoten der Qualitätskontrolle für die letzten hundert OEM-Energiespeicherbehälter. Testkategorie Anzahl der Tests Erfolgsquote Komponentenüberprüfung 100 Chargen 98 Prozent Baugruppeninspektion 100 Einheiten 97 Prozent Volllastlauftest 100 Einheiten 96 Prozent Temperaturwechseltest 100 Einheiten 98 Prozent Kommunikationstest 100 Einheiten 99 Prozent Leckage- und Isolationstest 100 Einheiten 98 Prozent Jedes Gerät, das einen Test nicht besteht, unterliegt einer Ursachenanalyse und Korrekturmaßnahmen. Injet HanCang unterhält eine Qualitätsdatenbank, die alle Testergebnisse und Korrekturmaßnahmen verfolgt. Diese Datenbank steht Kunden auf Anfrage für ihre spezifische Einheit zur Verfügung.
Injet HanCang benötigt die folgenden Informationen: Batteriechemie und -spannung, erforderliche Energiekapazität, Umgebungstemperaturbereich am Installationsort, Lastleistungsprofil, bevorzugtes Kommunikationsprotokoll und alle erforderlichen speziellen Zertifizierungen. Um diese Informationen zu sammeln, wird ein Formular zur Standortbefragung bereitgestellt.
Ja, Injet HanCang kann vom Kunden bereitgestellte Wechselrichter, Batterien oder Controller integrieren. Der OEM-Energiespeichercontainer ist mit Montagevorrichtungen und Anschlusspunkten für Kundenkomponenten ausgestattet. Vor der Integration wird eine Kompatibilitätsprüfung durchgeführt.
Jeder Container wird mit Installationszeichnungen, elektrischen Schaltplänen, einem Wartungshandbuch, einer Teileliste und Testberichten geliefert. Die gesamte Dokumentation wird in digitaler Form bereitgestellt. Gedruckte Exemplare sind auf Anfrage erhältlich.
Der Versand von OEM-Energiespeichercontainern erfolgt per Seefracht in Standard-ISO-Containern oder per Tieflader für Inlandslieferungen. Injet HanCang koordiniert die Versandlogistik und stellt den Kunden Informationen zur Sendungsverfolgung zur Verfügung.
Injet HanCang bietet Remote-Installationsunterstützung per Videoanruf. Die Installationsüberwachung vor Ort ist als kostenpflichtiger Service für Projekte mit einem Wert von mehr als einer Million Dollar verfügbar.
Injet HanCang bietet OEM-Dienstleistungen für Energiespeichercontainer mit einem strukturierten Prozess, umfangreichen Anpassungsoptionen und strenger Qualitätskontrolle. Abgeschlossene Projekte in zwölf Ländern beweisen die Fähigkeit, vielfältige Kundenanforderungen zu erfüllen. Technische Erkenntnisse zu Wärmemanagement, Kabelführung und Korrosionsschutz haben zu verbesserten Standarddesigns geführt. Qualitätskontrolldaten zeigen Erfolgsquoten von über sechsundneunzig Prozent in allen Testkategorien. Potenzielle OEM-Kunden können sich mit ihren Spezifikationen für eine vorläufige Designprüfung an Injet HanCang wenden.